Hay piscinas construidas con un armazón de hormigón armado que se han revestido con una capa de fibra de vidrio. La capa de fibra de vidrio a menudo se aplica algún tiempo después de la construcción, como cuando el concreto se ha desgastado, es difícil mantenerlo limpio, se ha agrietado o por alguna otra razón estética.
También hay casos en que la capa de fibra de vidrio se aplicó poco después de la construcción como parte del diseño original. En este post veremos cómo revestir una piscina de hormigón con fibra de vidrio.
La capa de fibra de vidrio puede verse cansada, sucia, tener ataque de algas, puede haberse deslaminado en algunas partes e incluso haberse desgastado en algunos lugares. Se puede actualizar con éxito usando una nueva capa, sin embargo, hay algunos temas importantes que discutir antes de llevar a cabo este trabajo.
El primer problema se relaciona con la condición de la fibra de vidrio. Si solo se ve un poco desgastada, pero todavía bien adherida, esto hace que sea bastante sencillo tratar con ella. Sin embargo, por lo general, encontramos que habrá áreas en las que está completamente desgastada y pueden faltar piezas más grandes. También puede haber áreas en las que aún es de membrana continua, pero se ha desprendido del concreto debajo. Como parte de la preparación de la superficie, se puede abordar fácilmente cualquier área sucia y con moho.
Muchos problemas no se entenderán fácilmente hasta que la piscina esté vacía. Por lo tanto, hay que decir que tales grupos deben abordarse con cuidado.
A menudo, algunas áreas de fibra de vidrio se desprenden fácilmente y otras serán muy difíciles de eliminar, si es que desaparecen. Por lo general, será necesario quitar la fibra de vidrio siempre que sea posible y reemplazar. Idealmente, toda, absolutamente toda la fibra de vidrio debe eliminarse sin importar qué tan bien adherida esté.
Recubrimientos de fibra de vidrio.
Existen en el mercado recubrimientos epóxicos a base de fibra de vidrio, de alta construcción especialmente formulados para su uso en piscinas, proporcionan un recubrimiento duradero y resistente durante 7 a 14 años. Se aplica en 2 capas y requiere de 5 a 7 días de curado. Puede aplicarse a superficies húmedas, y se unirá permanentemente con una superficie limpia y estable. Para cubrir con éstos, lee nuestro artículo «Cómo aplicar fibra de vidrio a una piscina».
También existen las famosas resinas y la fibra de vidrio convencional, pero reforzadas para su uso en piscinas de concreto y gunita. Estos revestimientos ofrecen un acabado atractivo que es fuerte y resistente al agua de la piscina. La superficie lisa, no porosa, ayuda al control del crecimiento de algas. Es importante que el revestimiento se aplique correctamente con el cuidado correcto para seguir los procedimientos recomendados para garantizar que el revestimiento funcione bien.
Los revestimientos de piscinas normalmente se dividen en dos categorías:
1. Revestimiento para Forro cosmético.
Esto es para el reemplazo del acabado de marbelita desgastado o como un recubrimiento suave en una superficie de cemento rugosa o porosa de la cubierta de una piscina.
Para esta aplicación nuestra sugerencia es la siguiente:
- Se aplica una resina adhesiva o resina selladora en la superficie de aproximadamente 600 g / m². La superficie debe ser porosa.
- Una capa laminada de resina de piscina en conjunto con 450 g / m² de fibra de vidrio mate trenzada troceada en una proporción de 2,5 kg de resina a 1 kg de fibra de vidrio (proporción 2,5 : 1).
- Una capa de tejido de superficie que utiliza 250 g de resina de piscina por m². (1 m² de tejido = 250 g de resina por m²)
- Una cobertura de aproximadamente 600 – 800 g / m² de Resina aplicada como última capa que sirve como capa resistente a químicos, elección de color, un acabado suave y sin pegajosidad.
2. Revestimiento como parte de una reparación de grietas.
Para esta aplicación, sugerimos un forro que es más sustancial que para un forro cosmético, como sigue:
- Se aplica una resina de unión o resina selladora sobre el sustrato de aproximadamente 600 g / m². La superficie debe ser porosa.
- Una capa laminada de resina de piscina en combinación con 2 capas de 300 g / m² de fibra de vidrio mate trenzada troceada en una proporción de 2,5 : 1 de resina a fibra de vidrio.
- Una capa de tejido de superficie que utiliza 250 g / m² de resinas de piscina. Se aplica sobre la fibra de vidrio troceada.
- Una cobertura de aproximadamente 600 – 800 g / m² de Resina se aplica al final para una capa resistente a los químicos, la elección del color, un acabado suave y sin pegajosidad.
Preparación.
Para garantizar una cubierta homogénea con un laminado de poliéster reforzado con fibra de vidrio, comienza con una superficie limpia, seca y absorbente o porosa. Para lograr esto, es necesario eliminar toda la pintura, el polvo, el yeso suelto, de la superficie de concreto, así como la contaminación de cualquier tipo, especialmente los depósitos aceitosos y las algas.
La mejor forma de lograrlo es con un arenado ligero, cepillado o lijado de alambre a fondo. Ahora se debe inspeccionar a fondo la cubierta de concreto o ladrillo y yeso de la piscina para detectar fallas, es decir: grietas, yeso defectuoso, ladrillos desmoronados y áreas con fugas. Estos defectos se deben reparar y secar antes de intentar aplicar la capa de fibra de vidrio y resina al sustrato.
Las reparaciones pueden hacerse con materiales convencionales o con resinas aceleradas y catalizadas, rellenas con arena limpia y seca. Por ejemplo, arena de río, arena de sílice, etc. Si la cáscara está muy rajada, se debe determinar y corregir la causa.
Todas las esquinas del sustrato de pared a pared se deben filetear para formar un radio mínimo de 50 milímetros. Con concreto o yeso nuevo es esencial permitir que se seque por completo y luego lavar con una solución de ácido clorhídrico al 5% para neutralizar las bolsas de fuertes concentraciones alcalinas que atacarían el laminado de vidrio de resina desde atrás. Después de una hora aproximadamente, debe seguir el lavado con ácido con un buen lavado con agua limpia para eliminar el ácido y los subproductos, y dejar que se seque completamente.
Procedimiento.
Es una buena práctica mantener el piso limpio y colocar pasillos de tablas o láminas de plástico sobre la superficie para mantenerla limpia. Las gotas y los residuos de vidrio sueltos deben limpiarse a medida que ocurran. Tan pronto como esta capa de resina se haya gelificado (ajuste), se debe realizar el siguiente paso.
Debes tener suficiente mechón troceado mate para cubrir un área en la que se puede trabajar dentro del tiempo de gelización de la resina. La fibra de vidrio con la resina, se mide y se corta para adaptarse al área de trabajo.
Se aplica primero un recubrimiento de aproximadamente dos tercios de la cantidad de resina, con brocha o rodillo, a la superficie imprimada. Dándole la penetración de la resina desde abajo hasta la superficie.
El vidrio mate queda bien consolidado y todas las burbujas de aire se eliminan con un rodillo laminador de aluminio adecuado. Eliminando todas las burbujas de aire del laminado. Es importante en todos los casos poner una buena capa de resina antes de aplicar el vidrio mate.
Esto asegura una humectación completa de la superficie cubierta y facilita la eliminación de las bolsas de aire atrapadas dentro del vidrio mate. El mate de fibra de vidrio siempre se empuja a través de la resina y no la resina la que se empuja a través de la fibra de vidrio. Esto es muy importante.
El laminado de las capas de fibra de vidrio debe iniciarse en las paredes verticales y terminarse con la superficie del piso completada a medida que los aplicadores se retiran. El piso debe hacerse al final y trabajarse desde el extremo profundo hasta el extremo poco profundo.
Las superposiciones deben tener un mínimo de 50 mm de ancho, pero las juntas del piso a la pared deben tener un mínimo de 250 mm a 350 mm de ancho como superposición. Una capa extra de fibra de vidrio se debe aplicar a los pasos. Todo el aire debe ser desplegado a medida que la cubierta continúa, sección por sección. Es mejor rasgar la fibra de vidrio mate que cortarla, ya que cuando se coloque no habrá una línea que muestre dónde se hacen las juntas.
Ambos comienzan en las paredes laterales y avanzan hacia el área del piso para que los trabajadores eviten caminar sobre el laminado húmedo.
La filtración de agua causará la formación de ampollas y el consiguiente aflojamiento de la fibra de vidrio y el revestimiento de resina. Si no es posible quitar la cofia, se debe cortar una ranura lo más arriba posible del nivel del agua, con una amoladora angular.
Esta ranura debe tener preferiblemente una forma de cola de milano, no inferior a 25 mm de profundidad, de modo que el refuerzo de vidrio y la resina puedan ser empujados y asegurados. Otro refuerzo impregnado de resina se inserta en la ranura y se sella con resina y sílice o polvo de carbonato de calcio, o una mezcla de polvo de fibra de vidrio molida. Esto proporciona una buena fijación mecánica, así como un sello impermeable. Se debe tener cuidado alrededor de las salidas de drenaje, luces, etc. para asegurar un buen sellado contra la pérdida de agua.
Puntos adicionales.
Ten en cuenta que las cantidades de acelerador y catalizador deben variarse para tener en cuenta el efecto de las temperaturas ambientales en la vida útil, tiempo de gelificación o tiempo de trabajo de la resina. La luz solar directa acelerará el tiempo de gel y debe permitirse (NB: el % de catalizador mínimo es 1% y el 3% máximo).
Se debe tener cuidado para proteger las superficies no gelificadas y recién gelificadas de la lluvia o el rocío. El contacto con la humedad en esta etapa es la causa de las marcas de agua blanca en la superficie externa. Por eso se debe tener especial cuidado en este punto.
Debe apreciarse que el catalizador es el activador que cura la resina en un material sólido polimerizado. Por lo tanto, si el nivel de catalizador es demasiado bajo, el revestimiento no se curará adecuadamente y el agua, la resistencia química y a la intemperie no se desarrollarán completamente.
El catalizador se aplica tanto en la resina de la fibra como en la resina de acabado. La cantidad mínima de catalizador es el 1% del peso de la resina o capa de piscina que se está utilizando y el máximo es el 3% del peso de la resina o capa de piscina que se está utilizando.
Importante: La piscina no debe llenarse de agua hasta que la resina esté curada totalmente, al menos 5 o 6 días en clima caliente, o de 7 a 10 días en clima frío.
En las áreas donde existen condiciones de suelo inestable o con sobrecarga y es probable que el sustrato se agriete, el uso de un revestimiento de resina de poliéster reforzado con vidrio suelto dará buenos resultados. Sin embargo, el enlace diseñado debe ser capaz de soportar las cargas impuestas por esta condición.
En este método, se utiliza una cera sin silicona para recubrir ligeramente el sustrato imprimado y se deja secar. Se debe permitir que todos los solventes se evaporen dejando solo el depósito de cera sobre el sustrato imprimado para que actúe como una superficie anti adherente. Una capa de resina se ha gelificado, y aún está pegajosa, luego se sigue el procedimiento de revés.
Seguridad en el manejo de los materiales.
Puedes obtener una hoja de datos de seguridad del material donde se realiza la compra de los químicos de trabajo. Asegúrate de obtener una copia de esta guía para el manejo seguro de resinas de poliéster in-saturado y sistemas de resinas.
Todos los cepillos, herramientas y rodillos se pueden limpiar con acetona, que es un líquido altamente inflamable y se debe tener cuidado al guardarlos y utilizarlos. Se deben mantener separados del catalizador.
Ninguno de estos productos se puede almacenar en lugares cerrados o confinados, y deben estar lejos del alcance de los niños.
